Изготовление изделий из стеклопластика

Оставить заявку
Смотреть работы
Компания ВладПолиПром предоставляет весь комплекс услуг по разработке и изготовлению изделий из стеклопластика и АБС пластика любых форм и в любом количестве.
Наши проекты
Стеклопластик для экстерьера трактора
Производство стеклопластиковых элементов экстерьера
Подробнее
Проекты
Наши проекты
Пластиковые облицовки для снегоходов
Производство обтекателей для снегоходов из АБС пластика методом вакуумной формовки для компании ООО "Ирбис Моторс"
Подробнее
Проекты
Наши проекты
Диффузор для градирни стеклопластиковый
Подробнее
Проекты

Использование стеклопластика в промышленных целях

Стекловолокно, как и другие композитные материалы, повсеместно используется при производстве изделий из стеклопластика в различных областях промышленности. Для его производства применяются проверенные технологии, благодаря которым удается создавать материал, удовлетворяющий тем или иным промышленным требованиям. Так, производство стеклопластиковых изделий подразделяется на три типа — инфузия, RTM (Resin Transfer Moulding), контактные методы (ручные и механизированные).



Перечисленные технологии позволяют не только создавать пластик в промышленных объемах, но и обеспечивают следующие преимущества:


широкое использование средств механизации, соответственно, сокращение доли неавтоматизированного труда;
сокращение трудозатрат и, как следствие, понижение цены стеклопластиковой детали;
оптимизация производственного процесса;
экологичность и гигиена условий работы.


Компания ООО «ВладПолиПром» — это производитель стеклопластиковых изделий, имеющий в своем распоряжении современное оборудование, благодаря которому можно добиться всех перечисленных достоинств, и соответственно, выпуска продукции, отвечающей мировым стандартам.

Наши преимущества
Мы в ответе за качество нашей продукции
Наши преимущества
300 +
реализованных проектов
Наши преимущества
100 000 +
производственных изделий
Наши преимущества
60 +
сотрудников в штате
Наши преимущества
3 000 м2
площадь производства

Услуги компании

Изделия из стеклопластика на заказ
Производство изделий из стеклопластика любых форм и размеров
Изделия из стеклопластика на заказ
Индивидуальный подход к каждому проекту
Подробнее
Вакуумная формовка пластика на заказ
Производство изделий из ABS-пластика, полистирола, оргстекла и ПЭТ-Г
Вакуумная формовка пластика на заказ
Макс. размер изделия: 2500 мм * 1500 мм.
Подробнее
Изготовление мастер-модели на заказ
Изготовление по Вашим 3D-моделям, чертежам и наброскам
Изготовление мастер-модели на заказ
Выполняем в короткие сроки сложные проекты
Подробнее
Изготовление матрицы для стеклопластика на заказ
Подготовка производства изделий стеклопластика и углеволокна
Изготовление матрицы для стеклопластика на заказ
Выполняем в короткие сроки сложные проекты
Подробнее
Изготовление оснастки для формовки
Изготовление форм и оснастки для производства изделий
Изготовление оснастки для формовки
Собственное производство форм
Подробнее
3D-моделирование и 3D-сканирование
3D моделирование, 3D сканирование и реверс инжиниринг
3D-моделирование и 3D-сканирование
Реализация любой Вашей идеи
Подробнее
Разработка дизайна и 3D-моделирование
Полный комплекс услуг по разработке дизайна, 3D-моделей и сканированию
Разработка дизайна и 3D-моделирование
Разработка изделий любой сложности
Подробнее

Производство стеклопластиковых изделий: основные типы

Вакуумная инфузия с использованием силиконового мешка. Технология Flex Molding

Технология Flex Molding — это возможность производства детали из стеклопластика методом инфузии. Этот процесс предполагает наличие инжекционной установки. Она подсоединяется через специальные пневматические приспособления, которые расположены на вакуумной пленке или мембране, называемой гибким пуансоном.



Преимущества использования технологии Flex Molding:



повышение в процессе производства контроля и безопасности
снижение расхода сырьевых материалов
производство деталей из стеклопластика с высоким стеклонаполнением (более 50%)
возможность производства изделий с обратными углами


Процесс изготовления многоразового мешка из силикона для технологии Flex Mould
1. Расположение на матрице кромочного углового уплотнителя и направляющих протоков для смолы.
2. Распыление силикона при помощи специальной установки.
3. Добавление металлической вставки для регулирования уровня высоты мешка.
4. Удаление излишков после отверждения и снятие готового мешка.

Описание технологии вакуумной инфузии с применением мешка из силикона

Нанесение специального разделительного состава
Данное действие предполагает двухслойное нанесение пастообразного разделительного воска и последующее распределение по поверхности тканью без ворса. Чтобы улучшить съем для матриц применяется нанесение спирта PVA
Нанесение декоративного слоя
Процесс нанесения гелькоута для предотвращения осмотических эффектов и защиты поверхности от влаги и солнца.
Подсоединение вакуума
Подсоединение вакуумного насоса в нижней части матрицы через вакуумную ловушку.
Укладка стекломатериала
Удаление излишков стекломатериала в соответствие с формой заготовки и прижатие к матрице.
Укладка силиконового мешка
Укладка силиконового мешка поверх стекломатериалов.
Подача смолы
Подключение центрального отверстия вакуумного мешка к емкости со смолой через вакуумную трубку.
Инжекция смолы
Пропитка смолой стекломатериала до достижения краев изделия.
Снятие силиконового мешка
Съем изделия
В процессе съема могут потребоваться специальные пластиковые клинья.

Использование RTM-методов при изготовлении изделий из стеклопластика

Технология Resin Transfer Molding (в переводе означает трансферное литье смолы) является ответвлением в инфузионном производстве изделия из стеклопластика. Особенность его заключается в формовании изделия на основе сухого армирующего состава. Так, он предварительно закладывается в изготовленную заранее матрицу, повторяющую объемную форму детали. А связующая компонента заливается в герметичный объем между корпусом матрицы и пуансоном. RTM-технологии нашли широкое распространение, поскольку имеют ряд преимуществ, заключающихся в следующих факторах:



широкие возможности по конструированию разных изделий;
отличное качество поверхности;
повышение производительности по сравнению с ручной формовкой;
точное соблюдение размеров, и, как результат, мало промышленных отходов;
автоматизация производства стеклопластикового изделия и исключение «человеческого фактора»;
экологичность, минимизация выброса вредных веществ.


Таким образом, Resin Transfer Molding позволяет изготавливать изделия из стеклопластика самых разных форм, как простых, так и сложных. Например, трубы разных диаметров, оконные рамы, детали из стеклопластика кузовов автомобилей, плавсредств и прочего. Наличие специализированного оборудования позволяет решать самые сложные задачи. В свою очередь методы RTM подразделяются на три подвида. В частности:



1. Standart.Классический метод, используемый чаще всего, для производства стеклопластиковой детали с большой точностью геометрических допусков. Суть заключается в том, что инжектирование (нагнетание) связующего элемента происходит за счет сторонней, предназначенной для этого, установки. Особенность технологии заключается в том, что поскольку нагнетаемое давление достаточно высокое, то матрица и пуансон должны быть сделаны из механически крепкого материала. Чаще всего для их производства используется металл, или металлизированные профили, позволяющие армировать конструкцию.
2. MIT RTM. В этом RTM-подвиде в процессе изготовления используются сменные вкладыши, расположенные между пуансоном и матрицей. Данный метод позволяет снизить стоимость подготовки производства и изготавливать изделия с разной геометрией на одном комплекте оснастки.
3. Light. Комбинированный метод, при котором нагнетание связующей компоненты выполняется как за счет внешнего устройства, так и при помощи вакуумной составляющей.



Зарубежные эксперты провели сравнение трех перечисленных методов. Опуская техническую информацию, стоит отметить, что метод RTM-стандарт лучше всего подходит для производства изделий из стеклопластика с большой точностью размеров. Однако оборудование ограничено в возможности выпуска крупных форм. Что касается RTM-MIT, с его помощью также можно изготавливать продукцию с высокой точностью. Ограничения заключаются в размерах, а также стоимости оборудования, цена которого достаточно высока. И наконец, RTM-Light подходит для формовки деталей крупных размеров.



Технология RTM-Light повсеместно используется для производства изделия из стеклопластика в малотоннажном судостроении, отдельных деталей кузовов автомобилей, пластиковых украшений интерьера, лопастей, самолетостроении и так далее. При этом обеспечивается их высокая прочностная надежность и долговечность.

Контактная (ручная) формовка стеклопластикового изделия

Суть метода заключается в послойной укладке стекломатериалов, таких, как стекломаты и стеклоткани в матрицу. Предварительно ее внутренняя поверхность обрабатывается антиадгезионным покрытием, а также гелькоутом (это смола, предназначенная для защиты и обеспечения нужного рисунка или узора). В процессе производства изделия из стеклопластика в армирующий материал добавляется связующая компонента для обеспечения его жесткости. Вручную же удаляются воздушные пробки и проводится механическое опрессовывание.



Поскольку контактная технология подразумевает использование ручного труда, то она имеет некоторые ограничения. В частности, желательно, чтобы изделие изготавливал квалифицированный работник. Кроме этого, так можно делать единичные детали из стеклопластика или их мелкосерийные партии. К преимуществам же ручного изготовления стеклопластиковых форм относится:



практическое отсутствие ограничений по габаритам, форме, конструкции будущей детали из стеклопластика;
низкая цена оборудования, что позволяет запустить производственную линию при минимальных вложениях;
для производства простой детали из стеклопластика можно использовать труд рабочих низкой квалификации.

Поэтому, взвешивая достоинства и недостатки создания стеклопластиковых изделий ручным методом, стоит отметить, что он отлично подойдет для мелкосерийного или индивидуального выпуска продукции.

Этапы создания стеклопластикового изделия контактным методом

Как и большинство изделий, стеклопластик проходит несколько этапов в своем производстве. В данном случае технология подразумевает, в первую очередь, создание модели и матрицы. Модель может производиться из разных материалов — древесных, гипса, пластика, полимеров, глины, металла. Следующий этап — создание матрицы. Для изготовления матриц используются специально предназначенные полиэфирные смолы с низким коэффициентом усадки. Изготовленные таким образом заготовки отличаются механической крепостью, гигроскопичностью, устойчивостью к агрессивным веществам. Выбор цвета будущего изделия из стеклопластика выполняется по стандарту RAL K7.



При современном производстве стеклопластиковых изделий широко используются методы и средства автоматизации. В зависимости от конкретной производственной линии набор средств может быть различным. Одним из вариантов стеклопластикового изделия может быть применения валика со штангой и шланга для подачи связующего.



Другой подход, позволяющий механизировать контактный метод — напыление. Формовка изделия происходит послойно. Стеклянное рубленое волокно перемешивают со связующей компонентой, после чего оно наносится на поверхность пуансона или матрицы. Нанесения осуществляет распылительной системой, конечным звеном которой является ручной распылительный пистолет. Отмечается, что стеклопластик, выполненный методом напыления, отличается низкими прочностными характеристиками, но сам способ является высокопроизводительным.




Клиенты нашей компании

12 лет на рынке
Наша компания занимается производством изделий из стеклопластика с 2008 года, а знания тонкостей подготовки, запуска и самого процесса изготовления накоплены в течении 25 лет.

Мы используем только качественные материалы, чтобы конечный результат полностью удовлетворил требования заказчика.
Производство изделий из стеклопластика и вакуумная формовка пластиков
Производство изделий из стеклопластика и вакуумная формовка пластиков
Производство изделий из стеклопластика и вакуумная формовка пластиков
Производство изделий из стеклопластика и вакуумная формовка пластиков